irma Supravis Group S.A. dysponując jednym z najnowocześniejszych zakładów produkcyjnych na świecie jest w uprzywilejowanej pozycji, aby wychodzić naprzeciw wyzwaniom rynku i proponować własne rozwiązania, które nie tylko zapewniają wygodę swoim odbiorcom, ale również wymiernie ograniczają wpływ opakowań na środowisko. Trwający już od kilku lat ciągły proces rozwoju i inwestowanie w nowoczesny park maszynowy umożliwia nam projektowanie opakowań, które zapewniają lepszą funkcjonalność przy mniejszym wykorzystaniu zasobów naturalnych oraz wytwarzać je przy pomocy energooszczędnych procesów produkcyjnych.  

 

W ostatnim czasie ukończyliśmy prace rozwojowe nad materiałem przeznaczonym do aplikacji na maszynach typu flow pack – SUPRALAM.

 

Możliwości techniczne maszyny do produkcji folii pozwoliły na wyprodukowanie wielowarstwowych laminatów, w których do poszczególnych warstw dozowane są odpowiednie komponenty surowcowe. Zaowocowało to ostatecznie uzyskaniem bardzo dobrych parametrów wytrzymałościowych, połysku, zamglenia, a co najważniejsze wyśmienitych parametrów zagrzewania – doskonały hot-tack odpowiedzialny za jakość i prędkość zgrzewania na maszynach flow pack. A wszystko to, przy znacznej redukcji grubości laminatu, nawet do 42  μm.

 

Kierunek prac rozwojowych tego segmentu był ściśle powiązany z oczekiwaniami nie tylko rynku opakowań, ale także ochrony środowiska. Wyjście naprzeciw tym oczekiwaniom dało naszym Klientom cały szereg korzyści z tym związanych. Najważniejsze z nich to:

 

  1. Redukcja grubości materiału o ok. 35 % - z 65  μm na 42  μm;
    - większa ilość mb na rolce – rzadsze zmiany w trakcie produkcji,
    - niższe koszty transportu i magazynowania,
    - mniejsza ilość kg materiału trafiającego do środowiska w przeliczeniu na 1 m  2 opakowania.
  1. Doskonałe parametry zgrzewania – hot tack;
    - zwiększenie wydajności pracy maszyn pakujących o ok. 30 %, nawet do 100 t/min przy produkcji kabanosów,
    - niższe parametry (temperatury) zgrzewania,
        - niższa o ok. 20 % energochłonność,
        - wolniejsza degradacja/zużycie elementów grzewczych maszyny.
  1. Innowacyjność struktury – odpowiedni układ i proporcje zastosowanych komponentów przy produkcji pozwoliły na uzyskanie bardzo wysokiej barierowości, która pozwala na przechowywanie niektórych produktów nawet do 100 dni w temperaturze pokojowej.   

 

Wyżej wymienione korzyści SUPRALAM w znacznym stopniu przyczyniają się do niższych kosztów wyprodukowania opakowania jednostkowego, a co za tym idzie wyższej rentowności produktowej.

 

Poza oczywistymi korzyściami technicznymi bardzo duże znaczenie mają walory estetyczne opakowania. Nie od dziś wiadomo, że wiele decyzji zakupowych podejmowanych jest w oparciu o pierwsze wrażenie. Atrakcyjność wizualna opakowania przyciąga uwagę konsumentów i niejednokrotnie decyduje, o tym czy dany produkt znajdzie swoje miejsce w sklepowym koszyku. Wychodząc naprzeciw oczekiwaniom naszych Klientów również w aspekcie innowacyjności technologii druku przygotowaliśmy szereg rozwiązań podnoszących atrakcyjność produktu i budujących jego image za pośrednictwem nowoczesnego opakowania. Używając farb z serii super silver oraz lakierów matowych z możliwością efektu dotyku (touch) jesteśmy w stanie wykonać nawet najbardziej skomplikowane nadruki, które podnoszą wartość estetyczną produktu końcowego.

 

Nowe trendy i standardy w produkcji opakowań miękkich wymuszają na producentach inwestowanie w technologie, które pozwalają udoskonalać wyroby oraz wpływać na ich funkcjonalność i wygląd. Zastosowanie technologii laserowej jest idealne  do wykonania nowoczesnych opakowań spełniających wymagania stawiane przez rynek.

 

Najbardziej rozpowszechnione jest  nacięcie „easy open” umożliwiające konsumentom łatwe otwieranie opakowań. W przypadku segmentu laminatów barierowych istotne jest utrzymanie barierowości opakowania dlatego nacinana jest tylko zewnętrzna warstwa dzięki czemu opakowanie nie traci swoich właściwości. Urządzenie laserowe ma również możliwość wykonywania: mikroperforacji, makroperforacji oraz perforacji w dowolnym kształcie. Dzięki takiemu zastosowaniu lasera poprawiamy wymianę gazową opakowania. Dodatkowo można wygrawerować proste kształty, które pełnią funkcję ozdobną oraz zabezpieczają przed podrabianiem. Wszystkie operacje wykonywane na urządzeniu laserowym mogą być zsynchronizowane z wykonanym wcześniej drukiem dzięki czemu stare opakowania mogą zyskać nowe zastosowanie i odświeżony wygląd.

 

Sytuacja na rynku opakowań, analiza naszych możliwości produkcyjnych oraz rosnące wymagania naszych Klientów doprowadziły do wdrożenia kolejnej inwestycji, która w znacznym stopniu podnosi naszą wartość jako producenta opakowań z tworzyw sztucznych. W kwietnia br. uruchomiliśmy kolejną maszynę drukującą.  Tym razem wybór padł na drukarkę firmy Bobst. Jest to pierwszy model 20SEVEN uruchomiony w Polsce. Inwestycja pozwoli nam wykonywać nadruki dwustronne 10 + 10 kolorów, jak również wybiórczo lakiery w zależności od designu i potrzeb Klientów. W wyniku zastosowanych technologii nasze możliwości produkcyjne wzrosną o dodatkowe 50%.

 

Wszelkie zaprezentowane powyżej rozwiązania stosowane w produkcji laminatów mają za zadanie wprowadzanie na rynek opakowań nowoczesnych, o innowacyjnej strukturze, poprawiających funkcjonalność i dających nowatorski efekt wizualny, a wszystko po to aby sprostać wymaganiom naszych obecnych i przyszłych Klientów.